一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，包括均匀分割的异形扇形衬板主体，异形扇形衬板主体包括内圈圆锥柱面和外圈圆锥柱面，异形扇形衬板主体中设置有若干个分割线；异形扇形衬板主体下方设置磨盘底座，磨盘底座与外圈圆锥柱面的外边沿固定，内圈圆锥柱面的中心设置楔环，通过楔环压紧异形扇形衬板主体的内圈，异形扇形衬板主体上方是与之弧度匹配的磨辊。本发明延长了磨辊与磨盘衬板分割线的接触时间。通过磨盘中心线的扇形边线与磨辊轴线投影均通过磨盘中心，运转时产生周期短时间的振动。与相同分割数量的磨盘衬板对比，本发明磨盘衬板
1.一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，其特征是：包括均匀分割的异形扇形衬
板主体（2），异形扇形衬板主体（2）包括内圈圆锥柱面（21）和外圈圆锥柱面（22），异形扇形
异形扇形衬板主体（2）下方设置磨盘底座（3），磨盘底座（3）与外圈圆锥柱面（22）的外
边沿固定，内圈圆锥柱面（21）的中心设置楔环（5），通过楔环（5）压紧异形扇形衬板主体（2）
2.根据权利要求1所述的一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，其特征是：磨盘底
座（3）上有均布的可拆卸定位销（4），可拆卸定位销（4）均布分布在分割线所述的一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，其特征是：所述的
异形扇形衬板主体（2）采用圆锥柱面，外圈圆锥柱面（22）是与磨盘底座（3）匹配的小角度圆
4.根据权利要求3所述的一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，其特征是：所述的
5.根据权利要求1所述的一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，其特征是：分割线）为经过偏移和旋转的分割线）：将异形扇形衬板主体（2）纵横半径线偏移距离A，然
[0001]本发明涉及立式辊磨机磨盘料床工作区域耐磨衬板领域，具体涉及一种新型分割
[0002]目前立式辊磨机磨辊与磨盘衬板研磨盘料床工作区域类型分为：平盘锥辊，碗盘
鼓辊，分割方式为等分的扇形主体，具有通用互换性。磨盘料床工作区域对辊套和磨盘衬板
的磨损最大，同时又是研磨物料磨机产生振动的主要区域。通常磨盘的衬板分割线会与磨
盘半径重合，这样设计的衬板分割线与磨辊轴轴线水平投影会出现周期性重合，由于物料
硬度低于磨盘衬板和磨辊，两者相遇会因为分割线沟壑原因，使磨辊走过衬板区域边缘会
形成周期性的振动，同时运转中伴随物料研磨振动，会加剧减速机振动，导致设备监测的振
动值偏大。磨盘和磨辊之间转动靠物料摩擦力，基本很少出现打滑，磨辊周期经过磨盘的分
割线会在磨辊上，会在磨辊上形成橘瓣式痕迹，这种情况非磨辊的均匀正常磨损。
[0003]CN213669608U公开了一种新型的立磨衬板装置，包括衬板基体，衬板基体的顶部
的中心位置处开设有方槽，方槽的内部转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮相互
啮合，从动轮的中心位置处螺纹连接有销栓，衬板基体的一侧壁上开设有固定孔，衬板基体
的顶部固定连接有耐磨层，耐磨层呈阶梯层形状，且最低层有斜角。该方案通过转动主动
轮，使其通过与之啮合的从动轮带动销栓转动，使得销栓插入另一个衬板基体上的固定孔
内侧，防止衬板之间的相互滑动，以及利用阶梯层的耐磨层，方便物料进入磨盘衬板与磨辊
间的研磨区，增大了衬板与物料的接触面积和碾压力，减少了耐磨层的磨损，提高了立磨成
[0004]本发明旨在解决现有磨盘衬板分割后产生的不均匀磨损和振动问题，从而提供一
形扇形衬板主体包括内圈圆锥柱面和外圈圆锥柱面，异形扇形衬板主体中设置有若干个分
内圈圆锥柱面的中心设置楔环，通过楔环压紧异形扇形衬板主体的内圈，异形扇形衬板主
[0006]磨盘底座上有均布的可拆卸定位销，可拆卸定位销均布分布在分割线]所述的异形扇形衬板主体采用圆锥柱面，外圈圆锥柱面是与磨盘底座匹配的小角
[0008]所述的外圈圆锥柱面小角度圆锥柱面是倾斜指向磨盘轴线内的，内圈圆锥柱面小
[0009]分割线为经过偏移和旋转的分割线：将异形扇形衬板主体纵横半径线偏移距离A，
[0010]本发明的有益效果为：本发明磨盘衬板非传统意义上的通过磨盘中心线的扇形边
线，通过改变衬板扇形边线，经过特殊偏转角度和偏移处理，增长扇形衬板分割线长度，在
磨盘衬板和磨辊相对运转时，延长磨辊与磨盘衬板分割线的接触时间。通过磨盘中心线的
扇形边线与磨辊轴线投影均通过磨盘中心，运转时产生周期短时间的振动。与相同分割数
量的磨盘衬板对比，本发明磨盘衬板分割线具有与磨辊接触时间长，接触阶段磨盘分割线
与磨辊接触的运转轨迹更加线性，磨辊接触磨损更加均匀，并且不会造成橘瓣装磨损痕迹。
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
[0013]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以
[0014]如图1、图2所示，一种用于立式辊磨机新型分割磨盘衬板，它是一种新型渐进式均
匀分割的磨盘衬板。包括均匀分割的异形扇形衬板主体2，异形扇形衬板主体2包括内圈圆
锥柱面21和外圈圆锥柱面22，异形扇形衬板主体2中设置有若干个分割线为经
作用，且磨盘底座3与外圈圆锥柱面22的外边沿固定，从而确定外圈圆锥柱面22的锥度。磨
盘底座3上有均布的可拆卸定位销4，可拆卸定位销4均布分布在分割线处，通过可拆卸定
位销4连接磨盘底座3与异形扇形衬板主体2，同时避免了磨盘衬板和磨辊运转时，衬板发生
[0016]新型分割的异形扇形衬板主体2均布放置在磨盘底座3上，外圈圆锥柱面22的外边
沿与磨盘底座3固定，外圈圆锥柱面22与内圈圆锥柱面21相接处，内圈圆锥柱面21的中心设
置楔环5，楔环5有一定锥度，通过楔环5压紧异形扇形衬板主体2的内圈，异形扇形衬板主体
[0017]优选地，所述的异形扇形衬板主体2采用圆锥柱面设计，外圈圆锥柱面22是与磨盘
底座3匹配的小角度圆锥柱面，内圈圆锥柱面21是与压紧楔环相匹配的小角度圆柱面。内圈
圆锥柱面21和外圈圆锥柱面22采用小角度圆锥柱面，目的是为增加相互接触摩擦面的面
积，仅通过楔环5的螺栓下压紧力使异形扇形衬板主体2内外面紧密接触，形成锥度自锁，避
[0018]更优选地，本发明异形扇形衬板主体2的内外锥圆锥柱面，角度方向是相对的，并
非方向相同，具体来说，所述的外圈圆锥柱面22小角度圆锥柱面是倾斜指向磨盘轴线和磨盘横向中心线小角度圆锥柱面是倾斜指向磨
合，需要经过特殊方法分割处理的磨盘衬板的分割线：第一步，将异形扇形衬板主体2纵
相同方向旋转。经过处理的分割线先在辊套轮廓素线以一定角度切入鼓型磨辊1，增加了分割线长度，即增加了分割线与轮廓素线发生接
触时间，这种渐进式的接触方式，有利于降低磨辊与磨盘的振动，同时实现了两者的均匀磨
[0020]优选地，所述的磨盘衬板分割线分割方法，要求异形扇形衬板主体2含有至少两个
衬板组装后的间隙控制在3‑5mm，并且符合生产实际需要。量化规定扇形主体两条分割线的
偏移距离和旋转角度，同时经过控制单一变量的方法去分析分隔缝间隙的变化。分割操作
如下：在均分衬板之后，第一步操作偏移距离为A或者B，第二步以各自偏移后与纵横中心线
的交点为中心旋转角度为C°或者D°，通过对比平行分隔缝间隙E和不平行分隔缝内外圆间
[0022]优选地，如图4所示，所述的偏移相同距离A是为了控制分隔缝间隙E均匀且小。A
[0023]优选地，所述的旋转相同角度C°，是为了能够更好的保证分割线内外间隙相同，即：内圈分隔
缝间隙F外圈分隔缝间隙H。而当C°＞D°或者D°＞C°时，则会出现外大内小的间隙，即不平
[0024]图4，图5分别通过单因素改变法印证偏移相同距离、旋转相等角度的分割方法的
正确性，经过大量分割方案的模拟，发现偏移相同距离A时，旋转角度不断增大时，平行分隔
缝间隙E随之增大；旋转相同角度C°，偏移距离持续不断的增加时，平行分隔缝间隙E也会增大。
[0025]优选地，所述的偏移相同距离A，旋转相同角度C°，是经过真实实践与推理得出优
化解决方案的前提，同时要控制偏移相同距离A和旋转相同角度C°尽可能小，最终保证
[0026]优选地，图6为减少整体磨盘衬板重量，在非必要和不参加粉磨工作的磨盘J区
进行减重，减少相关成本同时不影响强度与设施安装。在磨盘衬板外锥圆锥柱面下角部进行去
除材料，降低盘上重量，即降低了减速机的非必要输出功率。同时为了安装便捷，需要在磨
盘衬板分割线处留有安装间隙，此安装间隙即为分隔缝间隙E，为3‑5mm，安装间隙内均匀压
[0027]图7是磨盘分割线与磨辊轴线水平投影重合时，磨盘分割线在磨辊上形成的轨迹
[0028]图8是经过特殊方法分割处理的磨盘衬板分割线在磨辊上形成的轨迹线，实心点
[0029]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，
在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的
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